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德邦公司PET生产处现场6S管理培训会议

发表日期:2019-04-02 08:35:58   来源:本站   被阅读[]次

      2019年3月25日下午,德邦公司生产处进行了现场管理6S培训会议,由于四班组时间差,现召开B班全体班组人员参加会议,生产处副处长江宜安,张臣主持会议。

       首先,由张处长就2019年考核绩效、质量服务年工作的宣传和讲述,说明了我们的工作做得不足,我们的管理控制不是很到位。质量是企业的生命,要增强员工对产品的质量意识,加强生产员工的素质,技能,安全意识,实施生产技术和安全措施的培训工作,至少每月一次;并加强巡回检查,夜间劳动纪律。随后由江处长重点给员工进行了车间推行6S管理的意义和如何开展6S管理的培训。具体内容如下:

       6S是将工作现场中的人员,机器,材料,方法等生产要素进行有效的管理,针对企业每位员工的日常工作行为提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成工作“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。

        一, 整理

       要与不要,一留一弃。区分要与不要的东西,在工作岗位上只放置必用品,其它的一切都不放置;腾出空间,防止误用。

       1, 不用的处理掉。

       2, 平时用的少的,标识清楚放置在工具柜里面。

       3, 经常使用的,放置在工作现场。

       4, 通道畅通,整洁。

       5, 工作场所的物品归类,摆放整齐。

        二, 整顿

       科学布局,取用快捷。整顿现场次序,将需要的东西标识清楚,放置在固定位置且在需要时能立即取用,提高效益的基础。

       1, 在整理时合理规划空间,要结合工作实际情况,规划放置好物品。

       2, 物品做好标识,让员工清楚,一目了然,取用方便。

       3, 特殊物品,危险物品要有防护措施,车间各区落实好责任区,责任人。

        三, 清扫

清除垃圾,美化环境。将岗位变得干净整洁保持现场干净明亮,建立一个一尘不染的环境。

       1, 在整理,整顿的基础上,清洁场地,设备,物品,形成干净的工作环境。

       2, 管理人员参入其中,清扫区域责任到人,不留死角。

       3, 自己使用的物品及使用过的地方,要自己清扫,不依赖他人。

        四, 清洁

       形成制度,贯彻到底。将前面的整理,整顿,清扫进行到底,并规范化,制度化,维持成果,形成惯例。

       1, 不断的进行整理,整顿,清扫,保持整洁的工作环境,提高员工的热情。

       2, 不仅物品要清洁,员工仪表也要做到清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人文明礼貌,尊重他人。

        五, 素养

       形成制度,养成习惯。建立良好的习惯与意识,提高员工修养,培养良好的素质,提升团队精神,实现自我规范。

       1, 继续推动整理,整顿,清扫,清洁直至习惯化,并制定相应的规章制度。

       2, 教育培训,激励,将外在的管理要求转化为员工自身的习惯,意识,能达到自觉行动,互帮互助。

        六, 安全

       安全操作,生命第一。人人有安全意识,按安全操作规范作业;凸显安全隐患,减少人身伤害和经济损失,将安全事故发生的可能性降为零。

       1, 建立安全管理措施的体制。

       2, 重视员工的培训教育。

       3, 实行现场巡视,排除隐患,做到明快,有序,安全的工作环境。

       为了塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境,每个员工在日常工作必须严格按照6S要求,稳定产品的质量,降低生产成本,实现管理提升,提高现场工作效率,提升员工的归属感。



(作者:fst-admin)
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